自動車用ワイヤーハーネスの技術とは何ですか？

合理的で信頼性の高いワイヤーハーネス固定ポイントのレイアウト:
(1) ワイヤーハーネスの車両への実際の取り付け位置に基づき、たわみや位置ずれを防止するため、ワイヤーハーネスの重量、固定方法、固定位置の利便性を考慮して、ワイヤーハーネスは十分かつ合理的な固定箇所および固定方法を備えていなければなりません。
(2) ワイヤーハーネスの取り回しや車体の形状に応じて固定箇所を設定してください。支持点のない直線上の 2 つの固定点間の距離は、通常 300mm を超えてはなりません。 1 つの固定点を鈍角に配置できます。直角に 2 つの固定点が必要です。ワイヤーハーネスでは鋭角を避けてください。

(3) 固定クリップの種類とサイズは、ワイヤーハーネスの形状と外径に応じて選択し、ワイヤーハーネスの重量に耐える必要があります。
(4) 他のワイヤーハーネスや電装品との接続箇所は、コネクタより 120mm 以内の適切な位置に固定点を考慮してください。
(5) 固定点は支点の主線上に設置することを検討し、固定点は支点から 100mm 以内としてください。
(6) 固定クリップの取り付け方向には、クリップの取り付け、取り外しを容易にするための十分なスペースが必要です。

整った外観とバンドル構成:
(1) ワイヤーハーネスの配置は、ワイヤーハーネスに直接圧力がかからないよう、エッジや溝（車体に設けられた配線溝）に沿って配置してください。ワイヤーハーネスを客室内に露出させてはなりません。エンジンルームなどワイヤーハーネスが見える場所では、目立つ箇所や色を使用し、取り付けたワイヤーハーネスが目立たないようにしてください。

(2) 投影方向に縦横格子状に配置し、斜めの配置を避けてください。

(3) 配管との隙間は均一であり、周囲の部品との隙間は適度であること。

ワイヤリング ハーネスと周囲のコンポーネントとの干渉を回避します。
(1) 車体の鋭利なエッジに直接接触しないようにしてください。車体の鋭いエッジがワイヤーハーネスの外側の絶縁層を損傷し、短絡につながるのを防ぐために、隙間を残し、保護を追加する必要があります。

(2) 振動部や可動部に取り付ける場合は、実際の状況に応じて長さを確保してください。この確保された長さは、コンポーネントの振動振幅と可動部分の最大移動量によって決まります。ワイヤーハーネスに沿って振動が伝達されるのを防ぎ、ワイヤーハーネスが引張応力にさらされるのを防ぐために、確保された長さを確保してください。ワイヤーハーネスが振動や引張応力に長時間さらされると、内部接点/コネクタ端子間の接続が断続的になる場合があります。例: エンジン ワイヤリング ハーネスとエンジン ルーム ワイヤリング ハーネスの間の接続。

(3) ワイヤーハーネスと可動部との隙間は 25mm 以上としてください。